通用机械行业创新汇总（2021年四季度）

国内首台套SPC机组试车成功

我国首台全国产化60万方/天LNG绕管式换热器一次性开车成功

智能化百万机组钢结构间接空冷塔系统顺利通过168试运行

120万吨乙烯装置裂解气压缩机机组驱动用汽轮机单机试车成功

从内蒙古自治区鄂尔多斯杭锦旗政府获悉，正式落户杭锦旗的中国国内目前最大规模大型液化天然气装置闪蒸气提取高纯氦气项目(简称BOG提氦项目)，截至目前，该项目产能已突破100万方。该项目由杭锦旗落地企业--内蒙古兴圣天然气有限责任公司的控股母公司四川空分设备(集团)有限责任公司自主研发、自筹资金建设，日处理200万方液化天然气装置提取高纯氦气。

据介绍，BOG提氦项目自运行以来，产能已突破100万方，氦气纯度达99.999%，所用的这套百万方级装置，填补了国内没有大型液化天然气装置闪蒸气提取高纯氦气装置的空白。

日前，由中国船舶集团旗下七一一所提供的两台二氧化碳压缩机在海南福山油田二氧化碳捕集、利用、封存技术（CCS/CCUS）项目中正式投产运行。预计每年可回收二氧化碳90000吨，相当于60000辆汽车近一年的日常排放量，可以极大减少项目当地的二氧化碳排放量。

在生产过程中，油气井中的天然气通过分子筛脱水、吸附塔吸附，将天然气中含有的二氧化碳经二氧化碳压缩机进行增压处理，最后经过制冷机冷凝为液态二氧化碳，最终注入地下进行封存和驱油。经过整个环节的处理，可有效提高油田低压凝析气藏、高含二氧化碳气藏、常规低渗透油藏油气采收率，实现二氧化碳封存的同时切实减少采空区的塌陷率。

2021年10月24日19时36分，由中国五环EPC总承包的世界首套荒煤气制乙二醇项目——哈密广汇环保科技有限公司荒煤气综合利用年产40万吨乙二醇项目一次投料试车成功，产出合格乙二醇产品。此次应用于哈密广汇荒煤气制乙二醇综合利用年产40万吨项目，是目前国内首台（套）批量化、国产化并得到工业应用的防喘振阀。

该防喘振阀是纽托克流体控制有限公司和沈阳鼓风机集团股份有限公司联合研制、自主开发、攻克难关、掌握了核心技术，拥有自主知识产权的高端控制阀产品，于2021年4月14日通过中国通用机械工业协会组织，中国通用机械工业协会名誉会长隋永滨担任专家组组长的鉴定。

近日，艾坦姆助力哈密广汇环保科技有限公司荒煤气综合利用年产40万吨乙二醇项目开车成功。哈密广汇乙二醇项目是国内首套利用荒煤气资源生产乙二醇的能源综合利用项目，实现了对荒煤气资源的最大化利用，最终可将复杂的荒煤气资源转变为有效的合成气资源。

承制齐鲁石化百万吨级CCUS项目提前发运

2021年11月6日上午，随着4辆重型卡车缓缓驶出厂门，满载着10余台套大口径超高压金属硬密封切断球阀，成功发往中石油辽河油田双台子储气库。这标志着储气库高压离心压缩机组配套的国产大口径超高压金属硬密封切断球阀的空白得到了填补。

2020年， 纽托克流体控制有限公司（Newtork）与沈鼓集团联合研制的国内首台套储气库用大口径超高压金属硬密封切断球阀，以“中石油辽河油田双台子储气库项目”为依托，并签署了10余台套主管线用大口径超高压金属硬密封切断球阀国产化供货合同，最高设计压力达42MPa。既替代进口，又打破了国外垄断，同时带动行业的转型升级和科技进步。

完成土耳其项目订单并交付

成都成高阀门有限公司根据国家管网集团国家天然气基础设施互联互通重点工程天津LNG接收站项目的要求，研制的40" Class1500高压大口径全焊接球阀关键设备，在第三方机构的见证下，一次性通过各项功能性测试和试验，于2021年11月18日成功交付国家管网！

中石油某LNG项目和北海LNG项目阀门的工作温度为-163℃，驱动方式为气动，低温泄漏等级按BS 6364标准的1/3，超低温球阀对成高提出了更高要求。成高阀门从2018年至今，先后完成了多个低温球阀国产化项目，相继克服了低温球阀材料选择、结构设计、高精度密封面批量化加工、产品批量化试验等难题。该批低温球阀是公司员工在时间短、工期紧的情况下，牢把质量关、加班加点赶工期，努力攻关，在第三方驻厂监造全过程见证下，完成了各项性能试验，性能指标完全满足工程项目要求，并成功交付！

随着最后一批废气电磁阀完成全部验收试验，西安航天动力研究所承制的空间站配套阀门最后一批产品顺利完成生产、试验。至此，西安航天动力研究所顺利完成空间站三舱配套正样件阀门交付工作，共涉及阀门27种，正样件265台，用于空间站核心舱、实验舱I和实验舱II的环控生保分系统和空间应用系统，为宇航员的日常生活和科学技术研究工作提供了重要的保障。

向国家管网交付“NPS40-CLASS1500超高压大口径全焊接球阀”

继2019年9月成功向中石化某重点项目供应首台套32" 1500LB全焊接球阀以来，历时两年终于成功攻克了40"1500LB全焊接球阀技术，并于2021年9月向国家管网某重点项目交付了首台套国产40" 1500LB全焊接紧急切断球阀。

该台套阀门不仅设计压力高、通道尺寸大，还需满足长周期免维护及紧急切断要求，对阀门本身及其自动控制系统均提出了极高的质量要求。纽威对关键零部件的结构与选材进行了多次理论计算与实验验证，采用高精度机床及全新工艺路线进行焊接与加工，同时为阀门配置了满足SIL3等级的气动控制系统及智能诊断模块，最终阀门一次性通过各项功能性测试，成功填补了大口径高压全焊接球阀的国产化空白。

2021年12月24日，由博思特能源装备（天津）股份有限公司提供调压装置、天津贝特尔流体控制阀门有限公司提供轴流式调节阀、北京东方华智石油工程有限公司提供工程设计服务的浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目舟山-宁波石化基地互联互通纯氢管道工程DN300 CL600调压装置及轴流式调节阀顺利出厂。

氢能作为一种来源广泛、清洁无碳、灵活高效、应用场景丰富的二次能源，是传统化石能源向绿色能源转变的重要载体，正逐渐成为全球能源技术革命和产业发展的重要方向，我国已经将氢能利用纳入国家新能源发展战略，将氢能利用作为实现碳达峰、碳中和的重要解决方案之一。迄今为止，纯氢和混氢输送在国内应用的经验较少，材料和工艺等方面还有很多需要探索的技术课题。本次项目的应用，将会提供系统的应用数据，对公司在氢气输送管道的设计及设备研究方面起到极大促进作用。

交付武汉黄孝河机场河水环境工程DN2400金属硬密封闸阀

近期，明通阀门制造的一批上装式球阀顺利通过中石化验收并交付使用。为助力完善国家天然气产供储销体系建设，中国石化启动了山东LNG项目工程。三期工程新增了1座靠泊26.6万m3LNG船舶的专用泊位，1座27万m3 LNG储罐及配套附属设施，这是目前国内计划建造的容积最大的LNG储罐。建成投产后，将提升接收站气化外输能力，更将联通青宁管道，真正实现华北和长三角区域天然气管网的互联互通。

2021年7月14日，中国石油化工股份有限公司南京阀门供应储备中心就SEI山东LNG三期阀门项目，与明通阀门签订了一批DN20-DN400 900LB上装式球阀。2021年9月30日，明通阀门已准时交付了79台阀门，另续标采购增补16台，2021年10月6日也已全部交付并现场安装，为华北冬季顺利供气提供了保障。

四川大川压缩机有限责任公司与西安交通大学共同研发的90MPa液驱活塞氢气压缩机近日研制成功，标志着我国70MPa高压加氢站关键装备国产化又迈出坚实的一步。

据介绍，加氢站用液驱活塞氢气压缩机具有可靠性高、成本低、对加氢站复杂工况适应性强等突出优点，在全球加氢站中占有三分之一的市场，目前只有美国、德国拥有相关技术与产品。研发团队在液驱气体压缩动力学、高压氢气无油密封、高压高效氢气气阀设计、加氢站压缩机健康管理等关键技术上的突破，实现了加氢站用90MPa液驱活塞氢气压缩机的完全自主研发，对解决加氢站“卡脖子”技术，助力“双碳”目标的实现，做出了新的贡献。

2021年12月28日,在开封空分绕管换热器公司四名员工和工艺研发中心三名技术人员共同努力下，国家重点研发计划模拟件芯子最后一层换热管缓慢旋入定位槽内，并使换热管端部与管板孔对正。这是发挥公司技术、制造优势攻坚克难取得的重大成就，标志着国家重点研发计划向前迈出了一大步。

该模拟件芯子创造了八项公司首次，一是采用可抽芯结构，二是采用换热管预成形的方式，三是采用筒形薄壁管板结构，四是采用支撑条与卡扣结构，五是采用薄壁换热管与管板的对接结构(对接间隙0.1mm,圆周间隙0.1mm)，六是采用内孔焊方式，七是采用棒状阳极X射线机探伤，八是对焊后单根换热管进行耐压试验。该模拟件芯子的成功制造，标志着开封空分掌握了换热管与管板对接的装配、内孔焊以及对接或角接射线检测等技术，为应用环境温度950℃的兆瓦级中间换热器的制造奠定坚实的基础。

近日，上海电气集团上海电机厂有限公司重点新产品开发项目筋外冷YX3系列首台样机完成试制，电机全系列达到一级能效，各项试验指标均满足开发要求，全面优于国家相关标准，达到了同类型产品国际先进水平。该型电机是上海电气电机厂对标国际一流企业研发的全新一代系列产品，主要针对当前筋外冷系列电机存在的痛点，经过多项技术创新，以全新的产品结构和先进的电磁方案，使电机功率密度和材料利用率大幅提升，大大增强了上海电气电机厂产品的市场竞争优势。

2021年11月24日，中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会联合组织的由国核电力规划设计研究院有限公司和吴忠仪表有限责任公司联合研发的“常规岛汽轮机旁路阀样机”研制成果鉴定会在北京、浙江杭州、宁夏吴忠三地以视频+现场相结合的方式召开，并邀请了国家电力投资集团有限公司等单位相关人员参会。

在国核电力规划设计研究院的大力支持下，吴忠仪表在常规岛汽轮机旁路阀样机的研发上取得了重大突破，具备良好的推广应用前景。常规岛汽轮机旁路阀的研制成功，将全面推进核电常规岛热力系统关键阀门国产化进程，提高核电站经济性的同时，为装备制造国产化率提供保障，增强国际竞争力、为实现核电技术自主化的总体目标提供支撑。

2021年11月24日，中国通用机械工业协会和中国机械工业联合会组织由国核电力规划设计研究院有限公司和浙江永盛科技股份有限公司为国家科技重大专项“大型先进压水堆常规岛热力系统关键阀门国产化研究”子课题“常规岛热力系统主要调节阀制造技术及样阀试验研究”研制的“常规岛大压差疏水调节阀”样机鉴定会召开，鉴定会以视频+现场相结合的方式召开，并邀请国家电力投资集团有限公司等单位相关人员参会。

在国核电力规划设计研究院的大力支持下，永盛科技在核电站常规岛大压差疏水阀调节阀样机的研发上取得了技术突破。针对常规岛大压差疏水阀易闪蒸气蚀，三相流的应用工况，根据多级降压原理，采用低噪音笼式套筒结构，小开度下节流平稳，缓冲，保证20%以内平稳运行。该产品研制成功，突破了国外长期垄断，扩大了永盛科技产品设计范围，提高了永盛科技的产品研发制造水平，未来也具备良好的推广应用前景。

2021年12月15日，中国通用机械工业协会在北京/上海两地，以现场+视频方式组织召开了由上海电气凯士比核电泵阀有限公司和中国核电工程有限公司联合研制的“标准化华龙一号辅助给水电动泵”样机鉴定会。标准化华龙一号辅助给水电动泵研制成功，具有自主知识产权，各项性能指标达到国际同类产品先进水平，可在核电站上推广应用。

在中国核电工程有限公司的大力支持下，上海电气凯士比核电泵阀有限公司在标准化华龙一号辅助给水电动泵研发上取得了突破，样机结构设计合理，选材适当，技术参数和功能满足研制技术任务书和相关标准要求，符合三代核电更高的安全可靠性要求，该样机具备良好的推广应用前景。样机的研制成功将推进核电装备国产化进程，提高核电站经济性的同时，为装备制造国产化率提供保障，增强国际竞争力、为实现核电技术自主化的总体目标提供支撑。 

NO.27 成高阀门

两项新产品通过中通协鉴定

新产品通过中通协鉴定

两项国产化新产品通过中通协鉴定

三工位阴极转移系统通过中通协鉴定

贝特尔新产品通过中通协鉴定