过去十几年间，浙江昌一阀门有限公司高度重视加工生产智能化、上游产业链建设两步棋，从全局高度擘画昌一发展蓝图，用实际行为回应了政府智能化号召，响应时代使命，采购机械手全自动加工设备，落实生产流水化，为昌一未来发展指明了方向。

从传统依靠技工的生产模式，到智能化机械的改革；从单一的阀门生产制造企业，到材料、铸造、阀门生产为一体的产业链完善，昌一不断自我革新，寻求突破，完善发展，执行中国、美国、德国、日本等标准设计生产，吸引了国内外越来越多客户的青睐。

大力推进智能制造 掀起效率高潮

早在十年前，昌一就引进了优良的设施设备，提升效率效能，开启了智能制造之路。从最初的不等、不靠，碰到机器故障自己修，到后来与设备厂合作开发高度适配的定制设备，昌一不断推进智能化进程，实现了人力节约、效率提升的双优化。

2018年，昌一投资1000万元，引进智能化生产设备，希望实现机械手自动化生产，提升工作效率。在其准备大施拳脚时，昌一发现夹具等工装不实用、工人效率低下等众多问题，违背了“智能制造省人力”的基本原则。随后，昌一不断跟设备厂协商沟通，利用市场上新出的配件，结合昌一自身的实际需要，对现有设备实现了成功改良，达到生产流程高度适配，人力节约60%，效率提升1倍。

至此，昌一解决了招人难的大难题，同时实现生产不用两班倒、批量订单好控制等以前的现实难题。

完善上游产业链，从源头为昌一发展添活力

昌一阀门是浙江省“专精特新”企业，目前业务遍及全国，并在国外受到广泛欢迎。

为给客户提供质量更好、价格更优的阀门产品，昌一于2013年开始布局上游产业链，在丽水投资新建了第一家铸造工厂，后续又开办了同盈金属有限公司，用于回收、销售金属材料，尤其是不锈钢材料。

其产业链不断向上游延伸，拓宽信息渠道，把控源头品质，增加自身实力，实现了四个有利于：有利于获取原材料价格波动的第一手资料，有利于进一步提升成本管控能力，有利于保障产品质量，有利于更好地控制交付期。

另外一方面，铸造厂的成立，大大方便了交期控制，同时质量得到了长足的保障。昌一对旗下铸造厂的质量要求极其严格，希望从材料和铸造两大源头入手，做好质量控制。其每年持续在铸造厂保持百万投入，更新模具的同时，也更换设备，保障所属下游阀门企业产能产出、供货优先、品质优良。

昌一总经理王丰谦虚地表示，国家在不断地推行双化融合，推动制造行业向智能化、数字化转型，跟优秀的同行相比，我们做的还不够，接下去会一步一步脚踏实地地去做事做人，分阶段提升能力，攻克难题。

昌一不断加强自身生产力建设，通过布局上游产业链，落实智能化生产，积极对接时代号召，加快融入新发展格局。下一步，昌一将坚持以开放思维、高位谋划推动工作，通过改革破解难题、补足短板，激发昌一高质量发展新动能。

【信息来源】：浙江昌一阀门有限公司

【作者】：中阀传媒

【编辑】：中阀企风釆编辑部